Glasuurimisprotsessi saab rakendada igasuguste materjalide pinnakatmisel. Selle eesmärk on suurendada trükitud materjali pinna läiget, et saavutada saastumisvastane, niiskusvastane ning piltide ja tekstide kaitsefunktsioon.

Kleebiste glasuurimine toimub tavaliselt pöördmasinal. Vale käsitsemine põhjustab sageli etikettide painutamist, kerget õli kuivamist ja mitmeid muid probleeme.

Küsimus 1:Miks silt pärast paindub?klaasimine? Kuidas lahendada?

Põhjus 1:Klaas on liiga paks. UV-kõveneva klaaskile kahaneb ja plastkile põhimõtteliselt ei kahane, mistõttu kahe vaheline kahanemine ei ole ühtlane ja lõpuks võib etikett painduda ja deformeeruda.

Põhjus 2:Mitte spetsiaalne klaasimine, kokkutõmbumine on liiga suur, nii et etikett paindub

Slahendus：Valige sobiv aniloksrull, 500–700 rida/tolli kohta, ja vahetage masinal välja originaalne aniloksrull. Lisaks valige spetsiaalne väikese kokkutõmbumisega õli, et vähendada kile deformatsiooni.

Küsimus 2:Mis on UV-laki kuivamise põhjus pärast glasuurimist? Kuidas seda lahendada?

Põhjus 1:Glasuurõli on liiga paks, tavaline UV-kõvenemisjõud ei suuda seda kuivaks muuta.

Põhjus2:Printimiskiirus on liiga suur, mistõttu UV-laki kõvenemisaeg on liiga lühike ja see ei kuiva.

Põhjus3:UV-laki rike või valgustundlikkuse astme vähenemine, mille tulemuseks on aeglane kõvenemiskiirus

Põhjus4:UV-lambi vananemine ja võimsuse vähenemine, mille tulemusel kerge õli kõvenemine ei ole täielik.

Slahendus：Alguses töötab see madalal kiirusel, kasutades peentraadist aniliinrulli. Kontrollige, kas värviline tint on kuivanud, seejärel kiirustel 10 m, 20 m, 30 m minutis ja eraldi teibiga, et kontrollida, kas lakk nakkub. Soovitatav on, et vormisisese UV-glasuurimise kiirus ei ületaks 40 m minutis.