Klaasimisprotsessi saab rakendada igasuguste materjalide pinnakattele. Eesmärk on suurendada trükise pinna läiget, et saavutada piltide ja tekstide määrdumisvastane, niiskusevastane ja kaitsefunktsioon.

Kleebiste klaasimine toimub tavaliselt pöördmasinaga, ebaõige käsitsemine, sageli ilmnevad sildi paindumine, kerge õli kuivamine ja rida probleeme.

1. küsimus:Miks silt pärast paindubklaasimine? Kuidas lahendada?

Põhjus 1:Klaaskiht on liiga paks. UV-kõvastuva klaaskile kokkutõmbumine ja plastkile põhimõtteliselt ei kahane, see põhjustab nende kahe kokkutõmbumise ebaühtlust, mis lõpuks põhjustab sildi painde deformatsiooni

Põhjus 2:Ei ole spetsiaalsed klaasid, kokkutõmbumine on liiga suur, nii et silt paindub

Slahendus：Valige sobiv aniloksrull, 500–700 rida/tolli kohta, vahetage masinal välja originaal aniloksrull. Lisaks on võimalik valida spetsiaalse, väikese kokkutõmbumisega õli, et vähendada kile deformatsiooni.

2. küsimus:Mis on UV-laki kuivamise põhjus pärast klaasimist? Kuidas lahendada?

Põhjus 1:Glasuuriõli on liiga paks, tavaline UV-kõvastumisvõime ei saa seda kuivaks muuta

Põhjus2:Trükkimiskiirus on liiga kiire, mistõttu UV-laki kõvenemisaeg on liiga lühike, mitte kuiv.

Põhjus3:UV-laki rike või valgustundlikkuse vähenemine, mille tulemuseks on aeglane kõvenemiskiirus

Põhjus4:UV-lambi vananemine, võimsuse vähenemine, mille tulemuseks on kerge õli mittetäielik kõvenemine.

Slahendus：Alguses töötab see väikese kiirusega, kui kasutatakse peentraadi aniliinrulli. Kontrollige, kas värviline tint on kuiv, ja seejärel kiirusega 10 m, 20 m, 30 m minutis ja eraldi teibiga, et kontrollida, kas lakk võib kinni jääda. Soovitatav on, et vormisisese etiketi UV-klaasimise kiirus ei ületaks 40 m minutis.